JXZ0818/2 CNC-Rohrboden Bohrmaschine

Anwendung:
Hauptsächlich für Rohrboden in Kessel Fass Industrie Bohren und Schweißen Becken geformte Löcher. Können Spiralbohrer oder innere Kühlung Hartmetall Bohrer zum Bohren von high-Speed, keine Notwendigkeit für manuelle Schreiber verbessert Löcher Position Präzision und Effizienz, Bohren Bohren Automatisierung realisiert.
Dies ist Gantry bewegliche doppelte vertikale CNC Bohrmaschine-Stationen, realisiert hoch- und Herunterladen von Materialien und Verarbeitung, verbessert die Verarbeitungseffizienz, eignet sich für doppelte Bahnhof Verarbeitung von weniger als 9m und Durchmesser 140-800mm, auch für einzelne Station Verarbeitung der Rohrlänge Blatt 9-18m Rohr Bogenlänge. Für geringe Größe kann Werkstück zwei Schlauch Blatt Bohren unabhängig, für große Größe Werkstück doppelte Säulenhalle und Bohrarbeiten Köpfe gleichzeitig arbeiten. Turn-around Verarbeitung von Werkstück Länge ermöglicht mehr als 18m.

III. die Maschinenstruktur und Konfiguration:
1. Maschine besteht aus zwei Portalen, CNC-Bohrfutter, zwei Sätze von Power Köpfe, Basis, zwei Sätze von vertikalen Folien, Rahmen der Rohrboden, zwei Sätze der Spannvorrichtung, Erkennung, Spanabfuhr, Kühlsystem, automatisches Schmiersystem, Hydraulicsystem, Pneumatik und Elektrik etc. zu unterstützen.
(2) die Basis ist grundlegender Bestandteil der Maschine. Nimmt Schweiß Struktur, nach der thermischen Alterung Behandlung, hat gute Steifigkeit und Stabilität. Der Unterseite des Sockels ist bedeckt mit zahlreichen einstellbaren Stiftung Schrauben, kann leicht angepasst werden, um die Ebenheit und Geradheit des Leitfadens Schienenoberfläche auf Basis sicherzustellen.
(3) Gantry geschweißt Rahmenstruktur, Längsbewegung der Gantry (x-Achse) orientiert sich an vier schwere Last Kapazität lineare Führungsschiene auf Basis, Servomotor angetrieben, Präzision Reduzierstück, Zahnstange und Ritzel, sorgt für hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Positionierung auf X Achse. In Bohrverfahren, ist Gantry Frame fest mit Drehbankbett Vibrationen reduzieren gesperrt. Verbesserung der Positioniergenauigkeit der Gantry-Bewegung auf der X-Achse, nimmt linear Encoder für Feedback, erkennt voll geschlossenen Regelkreis.
4. CNC-Bohrfutter an einem Ende der Basis, ausgestattet ist, können 2000mm auf der X-Achse, bequem zum Spannen und laden Werkstück bewegen. Wenn Ende Lochabstand übermäßig klein ist, kann runder Ring Dichtung dieses Problem lösen. Angetriebene Futter kann relativ verschieben 3000 mm. CNC Futter nimmt Präzision rotary Unterstützung, CNC-Indizierung durch Servo motor und Präzision planetarischer Reduzierer realisiert. Chuck ist ausgestattet mit drei Krallen, das Futter selbst zentrieren, bequem zu Klemmen und verliere Werkstück, Arbeitsintensität der Arbeitnehmer verringern. CNC-Futter hat volle Float-Funktion, schweben auf Y und Z-Achse, Spannfutter Schaden Orslip verursacht durch Werkstück exzentrisch zu verhindern.

Hauptsache Spezifikation Parameter:
(1) Größenbereich der Rohrboden, Kessel Fass und Präzision der Verarbeitung
1.1 Max. Außendurchmesser: φ140-φ800mm
1.2 Max. Dicke: 250mm
1.3 Max. Länge: 1-18m (ermöglicht Verarbeitung Länge umdrehen mehr als 18m)
Mind. 1,4 Endabstand: 40mm
1.5 Max. Werkstück Gewicht: 3 t/m
1.6 Bohren Oberflächenrauheit: ≤12.5μm
1.7 Maßgenauigkeit der Bohrung: IT11 IT12
1.8 center Entfernung Abweichung der longitudinalen Loch zu Loch: ±0.5 mm
1.9 center Entfernung Abweichung des Kreises neben Loch zu Loch: ±0.5 mm
1.10 Tiefe Toleranz der Becken geformt Loch: ±0.5 mm
1.11 center Entfernung Abweichung der longitudinalen Ende Löcher: ±0.5 mm (neben);
±0.8mm(any);
2. CNC-Bohrfutter (eine Achse)
2.1 chuck Rotationsgeschwindigkeit (CNC): 0-4r/min
2.2 chuck Genauigkeit: ±2.5 "
2.3 chuck Servo motor-Leistung: 5 kW
2.4 Schlaganfall in vertikaler Richtung: ±200mm
2.5 Fütterung Kontrollmodus in vertikaler Richtung: Punktverschiebung
2.6 Vertikalhub des CNC-Bohrfutter auf feste Ende: 2000mm
2.7 Fütterung Steuermodus in vertikaler Richtung CNC-Bohrfutter am festen Ende: Punktverschiebung
2.8 längs Hub des CNC-Bohrfutter auf mobile Endgeräte: 3000mm
2.9 Fütterung Kontrollmodus in Längsrichtung des CNC-Bohrfutter auf mobile Endgeräte:
Punkt verschieben
3. Bohren Kopf und vertikale Folie (Z-Achse)
3.1 Max. Bohren Durchmesser: φ80mm
3.2 Max. Senkung Durchmesser: φ120mm
3.2 Max. langweilige Lochdurchmesser: φ200mm
3.2 Spindel Drehzahl (Servo): 30-3000r/min
3.3 Spindel Kegel: BT50
3.4 Spindel Motorleistung: 2x37KW
3.5 Vertikalschlittens Schlaganfall (Z-Achse): ≥800mm
3.6 Vorschubgeschwindigkeit auf Z-Achse: 0-5m/min
3.7 Servo Motorleistung auf Z-Achse: 2x3.5KW
3.8 Max. Abstand zwischen zwei Bohrköpfe: > 18000mm
3.9 Re Positioniergenauigkeit: ±0.5 mm
(4) Spindeln und Werkzeugmagazin
4.1 Gantry (X-Achse, bilateralen synchronen Antrieb, doppelte Rack Doppel Reduktion Doppel
Servo)
4.1.1 x Achse Max. Schlaganfall: 2000mm
4.1.2 x Achse Max. Bewegungsgeschwindigkeit: 8m/min
4.1.3 x Achse Servo motor-Leistung: 4x3KW
4.1.4 x-Achse neu Positioniergenauigkeit: 0,08 mm
4.2 Gantry (y-Achse)
4.2.1 Y Achse max. Schlaganfall: 1200mm
4.2.2 Y Achse max. Bewegungsgeschwindigkeit: 8m/min
4.2.3 Y Achse Servo motor-Leistung: 2x3KW
4.2.4 y-Achse Positioniergenauigkeit: 0,08 mm
4.2.5 y-Achse neu Positioniergenauigkeit: 0,04 mm
4.3 Gantry (Z-Achse)
4.3.1 Z-Achse max. Schlaganfall: 800mm
4.3.2 Z-Achse max. Bewegungsgeschwindigkeit: 5m/min
4.3.3 Z Achse Servo motor-Leistung: 2x3KW
4.3.4 Z-Achse Positioniergenauigkeit: 0,08 mm
4.4.5 Z-Achse neu Positioniergenauigkeit: 0,04 mm
4.4 Werkzeugmagazin auf Gantry (2 Sätze): (am Set von Inline-Typ Werkzeugmagazin an jedem Portal)
4.4.1 tools Menge: 10
5. Spannen Zylinder
5.1 Menge: 2
5.2 Spannkraft (2-6Mpa): 4-16KN
(6) Tragrahmen
6.1 Menge (Erhöhung entsprechend der tatsächlichen Ausführung) festen Lattenrosten 4
Mittleren Stützrahmen 14
(7) Hydraulik
7.1 Hydraulikpumpe Druck/Fluss: 3 ~ 7MPa / 15L/min
7.2 Hydraulikpumpe Motorleistung: 2x1.5KW
(8) Druckluft Druck:0.5Mpa
(9) chip entfernen und Kühlung
9.1 Chiptyp Förderband: Teller Kette
9.2 chip Conveyor Motorleistung: 2x1.5KW
9.3 Kühlung Pumpe Motorleistung: 2x0.45KW
10. elektrische Anlage
10.1 CNC SystemSiemens 840D (oder 2 Sätze Siemens 828D)
10.2 CNC-axis2x [4 + 1 (Erkennung Achse) + 2 rotation(spindle+chuck)]
10.3 Gesamt motor-Leistung: 130KW
11. Allgemeine Größe (LxBxH):25x3.5x4.2M

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