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Wissen: Anwendung, Vor- und Nachteile des Silikonformverfahrens für Prototypmodell

In der Prototypenindustrie ist die Anzahl der Kunststoff-Prototypen in der Anzahl von Dutzenden bis Hunderten, die Verwendung von Vakuum-Verbundform zum Verarbeiten kostengünstiger, aber für die Erscheinung und Genauigkeit der sehr hohen Anforderungen des Prototyps nicht Verwenden Sie dazu die Vakuum-Verbundformtechnologie. Warum das? Lassen Sie uns die Rolle der Vakuumbeschichtung sowie ihre Vor- und Nachteile vorstellen.

1. Die Aufgabe des Vakuumgießens besteht in der Herstellung von Kleinserien von Produkten und kann auch das Material ändern, die aus Gipsmasse geschnitzte Schablone durch die Verbundform wechseln oder das ABS-Material mit speziellen Anforderungen an das Material anpassen.

2. Die Vorteile der Vakuum-Düse sind hohe Geschwindigkeit und niedriger Preis. Da das Vakuumgießen ein Replikationsprozess ist, ist die Geschwindigkeit sehr hoch und die Verarbeitung von Hunderten von Prototypen in der Regel mithilfe von CNC kann bei der Verwendung von Vakuum-komplexer Gussform nur einige zehn Yuan kosten.

3. Der Nachteil des Prototyps der Vakuumgießform ist, dass seine hohe Temperaturbeständigkeit niedrig ist. Da das Material der Vakuum-Verbundform flüssig ist, wird es durch Erhitzen bei hoher Temperatur und anschließendem Abkühlen gebildet, so dass die Leistung nicht so gut ist wie bei der direkten Bearbeitung auf der Platte. Schrumpfen, leicht zu verformen, weil die Vakuum-Verbundform das Prinzip der heißen Expansion und der Kaltschrumpfung verwendet, wenn wir Prototypen gemäß der Zeichnung der Zeichnungen des Kunden erstellen usw., wird die Flüssigkeit in der Silikonformkühlung unvermeidlich schrumpfen einige, die zu Verformung führen. Darüber hinaus sind aus dem Prototyp geformte Vakuummischungen in Bezug auf Festigkeit und Härte nicht so günstig wie die vom Prototypen hergestellte CNC. Die Vakuummasse, die aus dem Prototypfehler herausfällt, ist immer noch relativ groß, üblicherweise in 0,2 mm oder sogar noch größer.

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